淮安焦化厂推焦车车载除尘设备改造工艺特点

 首阳环保针对消烟除尘车存在燃烧室结构不合理、荒煤气中水蒸气含量过大、空气混合比调节不恰当和燃烧空间不充足等问题,将煤饼水分控制10%以下,以降低荒煤气中的水蒸汽含量,为此还对消烟除尘车燃烧系统作了以下几方面的改进:

(1)将双卧式燃烧室改为单个立式燃烧室,燃烧室自平台往下逐渐缩口过渡到吸口位置,尽可能缩短燃烧室吸口内的导套.这样既增加了燃烧室的容积,又避免了导套处气体流速快、导套距离长、火苗及周围气体温降大等原因而造成火焰的熄灭问题.

(2)将燃烧室的有效燃烧容积扩大为30m3,以保证充分的燃烧空间.

(3)从焦炉燃烧室吸口吸取的混合气体,经过导套下部的空气人口、吸口与燃烧室之间V型过渡段的空气入口、平台上部燃烧室的空气开口等3处空气进气口来调节焦炉煤气和空气量,在较佳的混合比状态下,实现一次、二次燃烧,并终实现充分燃烧

推焦车是主要负责煤饼再焦炉内烧成焦炭后，用推焦杆把焦炭从焦炉内的推出。焦炉在出焦过程的2min3min内，会产生大量的高温烟尘，这些烟尘中含有多种污染物，是焦炉烟尘污染的主要污染源之一。传统的拦焦、接焦、熄焦操作，设备是敞开的，造成焦侧（焦炉拦焦车一侧）环境十分恶劣。这些污染物排放到大气中后，给生产工人及厂区附近居民带来极大的危害，对企业和社会都造成了不利的影响，因此，推焦烟尘的治理至关重要。

皮带密封提升小车式焦炉除尘系统

皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦炉设备除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由耐高温皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。

地面站推焦除尘的流程:

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。

焦化厂地面站除尘器优点

1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；

2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；

3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；

4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。

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